Como fornecedor de transformadores de potência de 138kv/132kV, entendo o papel crítico que esses transformadores desempenham na grade elétrica. Um transformador de energia de 132kv é uma peça complexa de equipamentos que diminui a eletricidade de alta tensão para distribuição para residências e empresas. Quando surgem problemas, a solução de problemas rápida e precisa é essencial para minimizar o tempo de inatividade e evitar mais danos. Neste blog, compartilharei algumas etapas e considerações importantes para solucionar problemas de um transformador de 132kv de energia.
Verificações iniciais
Antes de se aprofundar em uma solução de problemas em profundidade, é importante realizar algumas verificações básicas. Primeiro, inspecione visualmente o transformador quanto a sinais óbvios de danos, como vazamentos de óleo, buchas rachadas ou deformidades físicas. Um vazamento de óleo pode ser um problema sério, pois não apenas indica um problema estrutural em potencial, mas também pode levar a uma perda de isolamento e capacidade de resfriamento.
Verifique o sistema de resfriamento do transformador. Os transformadores são normalmente resfriados pela circulação de óleo e quaisquer bloqueios nos tubos ou radiadores de resfriamento podem causar superaquecimento. Certifique -se de que os ventiladores, se presentes, estejam funcionando corretamente e que o nível de óleo no tanque do conservador esteja dentro da faixa normal.
Examine os relés de proteção do transformador. Esses relés são projetados para detectar condições anormais, como falhas de tensão e tensão excessiva, excesso de tensão e terra. Se um relé disparou, ele pode fornecer pistas valiosas sobre a natureza do problema. Veja as luzes de indicação do relé ou verifique o log de eventos para determinar o que desencadeou a viagem.
Testando os parâmetros elétricos
Depois que as verificações visuais iniciais estão concluídas, é hora de testar os parâmetros elétricos do transformador. Um dos testes mais fundamentais é a medição da resistência do enrolamento. Este teste ajuda a identificar quaisquer circuitos curtos ou abertos - circuitos nos enrolamentos. Um desvio significativo da resistência nominal do enrolamento pode indicar um problema com o isolamento enrolado ou um condutor quebrado.
Use um megohmímetro para medir a resistência do isolamento entre os enrolamentos e entre os enrolamentos e o tanque do transformador. Um baixo valor de resistência ao isolamento pode sugerir entrada de umidade, degradação do isolamento ou contaminação. É importante observar que a medição da resistência ao isolamento deve ser tomada sob condições estáveis de temperatura e umidade para obter resultados precisos.
Outro teste importante é o teste da proporção de voltas. Este teste verifica a proporção do número de voltas nos enrolamentos primário e secundário. Um desvio da proporção de voltas classificadas pode indicar uma falha no enrolamento, como uma curva curta. O teste da proporção de voltas pode ser realizado usando um testador de proporção de voltas, que aplica uma tensão conhecida ao enrolamento primário e mede a tensão induzida no enrolamento secundário.
Analisando o óleo
O óleo do transformador serve a vários propósitos, incluindo isolamento e resfriamento. A análise do óleo pode fornecer informações valiosas sobre a condição interna do transformador. Um dos testes comuns é a análise de gases dissolvidos (DGA). Este teste mede a concentração de vários gases dissolvidos no óleo, como hidrogênio, metano, etano, etileno e acetileno.
Diferentes tipos de falhas no transformador podem produzir gases característicos. Por exemplo, o superaquecimento pode causar a decomposição do óleo e a formação de metano e etileno. Uma alta concentração de hidrogênio pode indicar descargas parciais dentro do isolamento. Ao analisar as concentrações de gás e suas proporções, é possível identificar o tipo e a gravidade da falha.
Além do DGA, as propriedades físicas e químicas do petróleo também devem ser testadas. Isso inclui medir a resistência dielétrica, o teor de água e a acidez do óleo. Uma baixa resistência dielétrica pode indicar contaminação ou degradação do óleo, enquanto um alto teor de água pode reduzir o desempenho do isolamento e aumentar o risco de quebra elétrica.
Lidar com falhas específicas
Superaquecimento
Se o transformador estiver superaquecendo, primeiro verifique o sistema de refrigeração, conforme mencionado anteriormente. Se o sistema de resfriamento estiver funcionando corretamente, o superaquecimento pode ser devido a uma falha interna, como uma curva curta ou carga excessiva. Reduza a carga no transformador, se possível, e monitore a temperatura. Se o superaquecimento persistir, são necessários testes e inspeções adicionais para identificar e reparar a falha interna.
Descargas parciais
As descargas parciais são pequenas descargas elétricas que ocorrem dentro do isolamento. Eles podem ser detectados através do DGA e também usando detectores de descarga parcial. Se as descargas parciais forem detectadas, é importante determinar sua localização e gravidade. Em alguns casos, o isolamento pode precisar ser seco ou reparado, ou os componentes afetados podem precisar ser substituídos.
Falhas da terra
Uma falha da Terra ocorre quando um condutor entra em contato com a Terra ou o tanque do transformador. Isso pode ser detectado pelos relés de proteção. Para localizar a falha da Terra, um localizador de falhas pode ser usado. Depois que a falha está localizada, o condutor ou isolamento danificado deve ser reparado.
Importância da manutenção regular
A manutenção regular é crucial para prevenir problemas em transformadores de 132kV. Isso inclui inspeções programadas, teste de óleo e teste de parâmetros elétricos. Ao detectar possíveis problemas com antecedência, é possível evitar quebras caras e prolongar a vida útil do transformador.
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Referências
- "Engenharia de Transformadores de Energia: Design, Tecnologia e Diagnósticos", da GC Swarmy
- IEEE Standard C57.104 - Guia para a interpretação de gases gerados em transformadores imersos - imersos
- IEC 60076 - 1: Transformadores de energia - Parte 1: Geral